Категория «Основы организационной деятельности»

 

Организация управления складским процессом

Организация управления складскими процессами предусматривает целенаправленное воздействие на него, обеспечивающее рациональное управление всеми операциями по хранению, отпуску товаров.
Управление торгово-технологическим процессом должно:
- обеспечивать высокий уровень коммерческой работы;
- ускорять процесс товародвижения;
- обеспечивать сохранность товаров в процессе товародвижения;
- внедрить рациональные организационные и технологические системы товароснабжения розничной торговой сети;
- обеспечивать увеличение производительности и качества труда работников складов.
Средства управления складским технологическим процессом:

Технико-экономические показатели работы склада

Технико-экономические показатели работы склада:
1. Оптово-складской товарооборот – отражает общий объем реализации товаров со склада и их продажу по отдельным товарным группам.
2. Грузооборот склада – выражается количеством переработанных тонн груза по отпуску товаров.
Грузооборот склада равен отношению годового оптово-складского товарооборота (в млн. рублей) к средней стоимости 1 тонны груза (в млн. рублей). Этот показатель исходный для определения себестоимости 1 тонны груза, и для определения производительности труда работников склада.
Себестоимость переработки 1 тонны груза равна отношению эксплуатационных расходов, связанных с переработкой грузов (в рублях) к грузообороту склада.

Организация и технология отпуска товаров со склада

К технологии отпуска товаров со склада относят:
1. Оформление продажи товаров оптовым покупателям – производится в зале торговых образцов.
2. Отборка товаров с мест хранения – основанием является отборочный лист или счет-фактура. Отборка может быть механизированная или ручная и производиться индивидуальным или комплексным методом.
3. Перемещение товаров в зону комплектования заказов покупателей – проверяют правильность отборки товаров. Товар выкладывается в инвентарную тару. В каждую единицу тары вкладывают упаковочный лист. Тару пломбируют, направляют в экспедицию, далее происходит помаршрутное комплектование партий товаров.

Технология размещения, укладки и хранения товаров

Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения. Там их укладывают на стеллажи или штабеля. В зоне хранения должны быть созданы соответствующие условия для хранения товаров. Для этого разрабатывают схемы размещения товаров, определяют способ укладки и организуют повседневное наблюдение и уход за ними. Для оперативного контроля и ухода за товарами, быстрой их отборки за товарами определенных групп и наименований закрепляют постоянные места хранения с соблюдением товарного соседства и объемов поступления. Каждому месту хранения присваивается индекс или код, который обозначает номер стеллажа или штабеля, номер секции или номер яруса. Эти номера наносятся на конструкциях стеллажей яркой краской. Схема размещения стеллажей или штабелей с указанием индексов развешивается на складах или в залах товарных образцов.
Два способа укладки товаров:

Организация и технология операций по поступлению и приемке

При доставке товара железнодорожным транспортом выполняют следующие операции:
1. Проверка целостности пломб и вскрытие вагона.
2. Осмотр состояния поступившего груза.
3. Разгрузка вагонов и укладка товаров на поддоны или тележки.
4. Первичная приемка товаров по количеству.
5. Доставка сформированных партий товаров в зону приемки, экспедицию или зону хранения.
При поступлении в железнодорожных контейнерах производят следующие операции:
1. Проверка целостности пломб.
2. Перемещение контейнера на разгрузочную рампу.
3. Перемещение в зону приемки.

Складской технологический процесс и принципы его организации

Товары на склад поступают железнодорожным транспортом в вагонах или контейнерах и автомобильным транспортом.
Операции, связанные с поступлением товаров, предусматривают разгрузку, доставку и приемку товаров по количеству и качеству. Принятые товары доставляются в зону хранения и размещают на стеллажах и штабелях. Создаваемые условия хранения зависят от физико-химических свойств товаров. Затем следуют операции, связанные с отпуском товаров покупателям: отборка товаров, перемещение к участку комплектования заказов, комплектование, подготовка товаров к отпуску.

Техническое оборудование складов

Техническое оборудование складов:
1. Оборудование для хранения товаров:
- для укладки и хранения тароштучных товаров (применяются стеллажи и поддоны). Стеллажи бывают специальными и универсальными. В зависимости от конструктивной особенности стеллажи бывают сборно-раборные и неразборные. Количество стеллажей = количество товаров : стоимость стеллажа;
- для хранения навалочных и насыпных грузов используют бункерные устройства и закрома;
- для хранения наливных товаров используют баки, бочки , специальные емкости и так далее.
2. Подъемно-транспортное оборудование классифицируется по функциональному назначению:

Определение потребности в складской площади и емкости склада

Определение потребности в складской площади и емкости склада:
1. Sn = N * Q (1 способ),
где: Q - товарный запас, подлежащий хранению на складе;
N - норматив складкой площади, не менее 1 млн руб. товарного запаса.
2. Qmax = (O * K) : (365 * C),
где: О - годовой товарооборот на складе по соответствующей группе товаров в млн. рублей;
К - коэффициен неравномерности образования товарных запасов;
С - средняя стоимоть одного вагона товара в млн. руб.;
Qmax - максимальные товарные запасы.
Затем расчитывают площадь хранения по каждой товарной группе с учетом способа хранения товара. Емкость склада определяют в условных вагонах или подонах. За условный поддон принят объем 800 * 1 200 * 1 050 см. В двухкостный вагон грузоподъемностью 20 тонн входит 42 цельных поддона, условный контейнер объемом 6 кубических метров вмещает 6 поддонов.

Технологические и общетехнические требования к устройству складов

Основные конструктивные элементы складских зданий:
1. Фундамент.
2. Стены.
3. Опорные колонны.
4. Междуэтажные покрытия.
5. Полы.
6. Кровля.
7. Рампы.
Для характеристики объемно-планирововочных и конструктивных решений складских зданий используют следующие показатели:
1. Шаг - расстояние между основными поперечными, несущими конструкциями (колонны, стены) - 6-12 метров.
2. Пролет - расстояние между профильными несущими конструкциями (12, 18, 24 метра).
3. Высота этажа - расстояние между полом и потолком (не меньше 6 метров).